产品介绍

灰铁铸件的正确铸造温度希望对铸造业有所帮助。

浇注温度过高会大大提高废品的比例。

浇注温度过高会导致砂型增大，尤其是砂芯复杂的灰铸铁件。浇筑温度≥1420℃时，废品增加，浇筑温度为1460℃时，废品达到50%。通过感应炉熔炼，可以很好地控制铁液温度。

浇注温度过低时可能出现的缺陷。

一是硫化锰气孔。

该孔位于灰铸铁零件表皮以下，且多在上部，加工后常露出，孔径约2~6mm，有时孔内含有少量熔渣，金相研究表明，该孔由MnS偏析和熔渣混合而成，浇注温度低，铁液中含有Mn和S。适量的含量和适量的含量(0.5%-0.65%)可显著提高铁液的纯度，有效预防此类缺陷。

2.砂芯气引起的气孔。

气孔和多孔通常由砂芯排气不良引起。由于砂芯在制造箱中经常硬化，所以砂芯排气孔的数量往往不够。为了形成排气孔，型芯固化后可以补充钻孔。

第三，液体夹住渣滓。

灰铸铁表皮下发现单孔，孔径一般为1~3mm个别时只有1~2个小孔。根据金相学的研究，这些小孔和少量的液体渣一起出现，但这里没有发现s偏析。研究表明，该缺陷与浇筑温度有关，浇筑温度高于1380℃时，铸件中未发现该缺陷，因此浇筑温度应控制在1380--1420℃。值得一提的是，改变浇注系统的设计并不能**这种缺陷，因此这种缺陷可以认为是由于浇筑温度低，铁液在微量恢复气氛中浇筑而形成的。

浇筑温度过低常见的原因是在浇筑前，铁液在开口的浇筑包中长时间运输和停留散热。使用带绝热材料的浇注盖可显著减少热损失。

上述灰铁温度控制技术均由洲际铸造联合高工整理。事实上，铸造是一个复杂的大学问题。每个铸件都是个性化的，但其熔炼原理千变万化，了解每一种材料、元素的特性，知道如何预防常见缺陷，不能保证一次完成，但至少可以提高试炉的效率，少试炉可以节省数千张！

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