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产品介绍

(1)非铁合金冶炼时,炉料、溶剂、工具和浇注设备要进行充分的预热和干燥,去除锈蚀,并多次对熔化料的添加加以适当限制。

(2)防止金属液在熔炼过程中过氧化和吸入,使之脱氧、除气和除渣,并在浇包内的金属熔池表面加覆溶剂,以防止金属的二次氧化、吸出和有害杂质回流。采用铝对铸钢、铸铁脱氧,应严格控制残余铝的量,吸气倾向严重的钢水,应尽量避免用铝除氧,可用AVDVOD、多孔塞吹除惰性气体、喷粉法等对钢液进行炉外精练,脱除钢水中的气体和有害杂质;对球墨铸铁,应加强脱硫,降低原汤中的含气量,在保证球化的前提下,尽量减少球化剂的添加,减少铸铁的残存镁量,并加强孕育处理。

(3)浇注金属液时,不能断流、过快,浇注位置及浇注系统设置应保证金属液平稳充满型腔,并有利于气体顺利排出。

铸造时,应保证铸型和型芯的排气畅通,砂芯内要有排气通道,合型时要填满芯头的间隙,以免金属液堵塞排气通道。

(5)增加直浇道的高度,增加金属填充液的静压。

(6)减少树脂砂的树脂和固化剂用量,采用低氮或无氮树脂砂,以及形料圆整、粒度适中的微粉、灼减量低的原砂和再生砂,以减少树脂砂的出气量,并改善其透气性。

收缩缝缺损及防治

铸造过程中出现缩孔、缩松等现象,有铸件与形状设计原因,有砂箱设计不合理原因,有浇冒口设计原因,有型砂防移、型砂防移,还有制砂工艺原因,有金属化学成分调配不当原因,有熔炼工艺操作不当原因,也有浇注工艺原因。

因为铸件出现缩孔的原因很多,因此在寻找缩孔根源时,往往比较费时。怎样迅速判断铸件缩孔内因,需要我们多对照缩孔缺陷案例,熟记缩孔特点,加强学习,提高对缩孔缺陷的认识和解决能力。

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