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产品介绍

铸件的浇注位置是铸件在浇注过程中的位置。浇注位置不仅对保证铸件质量有重要影响,还与工艺设备(如图案、芯盒等)的结构密切相关。),还可能影响下芯、合型甚至清洗工艺的机械加工。因此,这是一个非常重要的问题。浇注位置的选择应根据铸件的尺寸、结构特点、合金性能、生产批量、现场生产条件和综合效益来确定。为了保证铸件质量,应尽可能简化造型工艺和浇注工艺。根据生产经验,铸件浇注位置的确定应注意以下原则:

(1)铸件的重要加工面向下或侧立面一般,铸件的顶面可能会形成气孔、夹杂物等缺陷,但铸件的底面和侧立面通常是干净的,缺陷的可能性很小。所以,对铸件重要加工面、受力面等质量要求较高的部分应放置在底面,如果放置在底面有困难,应尽量侧立或倾斜放置。高品质铸件表面(重要机械加工面、耐磨表面、受力部位等)应朝下。

(2)尽量使铸件的大平面朝下,既能避免气孔和渣滓,又能防止沙子在大平面上出现缺陷。大面朝上,操作方便,但质量难以保证,应选择大面朝下的方案。

对于大型平板铸件,为了提高金属液面的上升速度,可以倾斜浇注,防止夹砂损伤。

(3)保证铸件充满薄壁部分,将薄壁部分放在下半部分或内浇道以下,避免浇水或冷隔等缺陷。

当铸件薄壁部分面积较大时,可以倾斜浇注,以确保铸件充满。

(4)有助于实现顺序固化铸件的厚度或局部厚度,放置在铸型的顶部或侧面,放置出口,实现顺序固化,有助于补充。合金体收缩率大或铸件结构厚度不均匀,易出现收缩孔、收缩松弛的铸件,优先保证顺序固化,充分发挥出口收缩作用。

(5)应尽量减少砂芯的数量,避免使用悬挂砂、悬挂芯或悬臂砂芯,以便于下芯、检查、固定和排气。机床脚铸件的两个浇注位置可以由下砂凸砂形成,节省芯箱,减少芯的工作量,技术简单。

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