1、浇注温度太高，会大大增加废品率。
浇铸温度过高会导致砂型膨胀，尤其是带有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇铸温度大于1420℃时，废品增多，浇铸温度为1460℃时，废品增加50%。采用感应电炉熔炼的方法，可以较好地控制铁水温度。
2、浇注温度过低也会引起缺陷。
(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铁铸件的表皮之下，而且多在上部，经常在加工后露出，直径在2~6mm之间。金相分析表明，该缺陷是MnS偏析与熔渣混合形成的，其原因是浇注温度较低，铁液中Mn、S的含量较高所致。
这种含S含量高，Mn含量适宜(0.5%~0.65%)的材料，可显著提高铁液纯度，有效地防止此类缺陷的发生。
(2)由于砂芯排出不畅，造成砂芯气体产生气孔、多空孔。由于造芯时砂芯多在芯盒内硬化，往往使砂芯排气孔数不足。在型芯硬化后，为形成排气孔，可补充钻孔。
(3)在液体夹渣处理后，灰口铸铁件表层以下将出现单个小孔洞，孔径一般为1~3mm。每个病例仅有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔隙中含有少量的液相夹渣，但未见S偏析现象。结果表明，缺陷的形成与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，不会出现铸件缺陷，因此浇注温度应控制在1380~1420℃。需要指出的是，改变浇注系统设计，并没有**这一缺陷，因此，这一缺陷可以被认为是由于浇注温度较低，而铁液在微量还原气氛中进行浇注而形成。
浇铸温度过低常见的原因是浇铸前，铁水在敞口浇包中停留的时间较长，导致铁水散失。在浇包层上加上绝热材料，可大大降低热损失。
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