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缩松是球墨铸件铸造缺陷之一

发表时间:2021-06-19 16:50

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缩松球墨铸件铸造缺陷之一。

一、定义:

缩松是在铸件的一个缩孔中,未得到金属或合金的补缩,形成散开和缩孔。在铸件中,常分散于壁厚的凹部、厚大部、冒口部和内浇口附近。缩松缩孔体积相同时,缩松缩孔分布面积明显大于缩孔面积;铸件内部隐藏有缩松现象,在外观上不易发现。

二、分类:

缩松分类法主要有宏观缩缩和缩缩缩缩(或)。

宏观缩松是由肉眼或由角膜镜可见的散失的角膜缩松症。

缩松是一种分布在晶粒之间的微小缩孔。

3.成因:

在较宽的晶化温度范围内,在铸件表面上结壳后,在其内部存在一个较宽的液-固共存区;不断的变得越来越不稳定。在晚期,先生成的枝晶彼此接触,将合金液分割为许多小的封闭区域,当合金液在封闭区域内收缩时,在此区域内形成缩松。缩松可视为多个分散的小缩孔,其结晶温度范围越大,越容易形成缩松。收缩收缩一般发生在铸件壁上的凹部、热节处、冒口处、内浇口等部位,也常发生在集中收缩的下部。

4.原因:

冒口补缩效果差。

(b)炉料气体含量过高。

(c)内浇道过热。

砂型含水率太高,且砂芯未结。

(e)合金粗大。

(f)铸件在铸型中放置不当。

浇注温度过高,且浇注速度过快;

以下四个方面是作者的经验总结,供参考。

铸型缩松形成因素:型砂的透气性、干燥性、浇注温度、浇注速度、浇道布置、铁液组成;

(2)未浇铸到位,表明当铁液到达该位置时,流动性已不足,无法保证高温铁水在被砂子冷却后,在此仍有足够的流动性;

(3)铸模浇注前预热温度、流道容量、铁液浇注温度、浇注速度控制不好;

或者说,假设铁液是在多个零件上浇铸,时间长了,冷却慢了,没有加热,或者在低温下直接浇铸高温铁水,那么肯定会发生缩孔的可能性很大。

5.预防方法:

从冒口处补铸金属液,以改善冒口设计。

(b)炉料应清洁,不腐蚀。

c)铸件缩松处设有安放冷铁或冷铁的冒口连接。

(d)控制型砂含水量和砂芯干燥。

(e)采取措施细化品粒。

改善铸件在铸型中的位置,以降低浇注温度和速度。

精航宇动力科技(沧州)有限公司欢迎广大商家前来咨询!


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