缩松是球墨铸件铸造缺陷之一。
一、定义：
缩松是在铸件的一个缩孔中，未得到金属或合金的补缩，形成散开和缩孔。在铸件中，常分散于壁厚的凹部、厚大部、冒口部和内浇口附近。缩松缩孔体积相同时，缩松缩孔分布面积明显大于缩孔面积；铸件内部隐藏有缩松现象，在外观上不易发现。
二、分类：
缩松分类法主要有宏观缩缩和缩缩缩缩(或)。
宏观缩松是由肉眼或由角膜镜可见的散失的角膜缩松症。
缩松是一种分布在晶粒之间的微小缩孔。
3.成因：
在较宽的晶化温度范围内，在铸件表面上结壳后，在其内部存在一个较宽的液-固共存区；不断的变得越来越不稳定。在晚期，先生成的枝晶彼此接触，将合金液分割为许多小的封闭区域，当合金液在封闭区域内收缩时，在此区域内形成缩松。缩松可视为多个分散的小缩孔，其结晶温度范围越大，越容易形成缩松。收缩收缩一般发生在铸件壁上的凹部、热节处、冒口处、内浇口等部位，也常发生在集中收缩的下部。
4.原因：
冒口补缩效果差。
(b)炉料气体含量过高。
(c)内浇道过热。
砂型含水率太高，且砂芯未结。
(e)合金粗大。
(f)铸件在铸型中放置不当。
浇注温度过高，且浇注速度过快；
以下四个方面是作者的经验总结，供参考。
铸型缩松形成因素：型砂的透气性、干燥性、浇注温度、浇注速度、浇道布置、铁液组成；
(2)未浇铸到位，表明当铁液到达该位置时，流动性已不足，无法保证高温铁水在被砂子冷却后，在此仍有足够的流动性；
(3)铸模浇注前预热温度、流道容量、铁液浇注温度、浇注速度控制不好；
或者说，假设铁液是在多个零件上浇铸，时间长了，冷却慢了，没有加热，或者在低温下直接浇铸高温铁水，那么肯定会发生缩孔的可能性很大。
5.预防方法：
从冒口处补铸金属液，以改善冒口设计。
(b)炉料应清洁，不腐蚀。
c)铸件缩松处设有安放冷铁或冷铁的冒口连接。
(d)控制型砂含水量和砂芯干燥。
(e)采取措施细化品粒。
改善铸件在铸型中的位置，以降低浇注温度和速度。
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