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铈在两个方面对球墨铸件体积收缩率有影响

发表时间:2021-06-19 15:58

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铈在两个方面对球墨铸件体积收缩率有影响。众所周知,铈的某些化合物形成球墨长轴异质形核的可能性较大,加入铈到铁水中,可以增加长轴长轴的晶核数量,增加长轴的晶核数量,有助于减小体积收缩。尤其对于厚截面铸件,效果更明显。消极方面是增加铈含量,在一定程度上促进碳化物的形成。

简单地加铈与镁、铈同时加入,球化过程中需要注意消减铈促进碳化物生成的作用。铈镁的加入量应保持适当的比例关系,加铈时镁量低于0.04%较佳。在球化过程中,应采用含铈球化剂的高效率孕育剂,实施瞬时休克,改善休克效果。

一种以糊状的方式制作的球墨鱼。当各共晶团已经相互接触时,会产生共晶膨胀力。从而使作用于固相的共晶膨胀力相对增大,此时壳体强度还不足以充分抵抗内部压力而向外扩张,导致型壁向外移动。此外,高温铁水进行入腔加热时,还会使腔体扩张导致腔体壁的移动,使腔体空间增大。因此,不能再用共晶膨胀来补偿铸件原有体积收缩,导致收缩孔体积增大。

具有较强的抗树脂砂型高温的能力。同一共晶膨胀压力,型壁的迁移量小;二氧化碳硬质玻璃砂型、粘土湿砂型次之。

湿造型砂生产效率高,适合机械化生产。有些铸造厂用湿型砂铸造中小型球墨铸件。但这种铸型由于受膨胀力的影响,管壁下部迁移量和型腔体积变化较大。所以用湿型砂生产铸件时,应注意铸型紧实度和型砂含水量,当两个工艺因素控制不当时,浇铁水的型腔会明显增大,导致缩孔量增大。通常情况下,球墨湿砂表面硬度值不能低于90(B型硬度计)。水份含量与型砂比例有关,水份含量通常选用3.5%-4.5%的湿型。

生育期对球墨铸铁缩孔形成有显著影响。铁水经过良好的孕育处理后,石墨形核位置增加,石墨球生成量相应增加,碳化物生成倾向降低。消碳对减小缩孔体积具有明显的效果。在当量铁碳较低、析出碳化物较多时,孕育处理的效果更为明显。

制作球墨铸铁件时,要合理控制铸铁温度。随着浇注温度的升高,液相冷却幅度增大,液相体积收缩量也相应增大。当浇注温度较低时,在保证铁水顺利充型的前提下,可降低铁水的通缩率,但也应注意,过低的通缩率也会导致铁水漏流,影响通缩率。低温铁水在铸型中冷却速度较快,过冷程度增加,促进了碳化物的形成,增加了缩孔率和缩孔率;

曾经在铸造厂进行过对不同温度铁水浇注直径45mm化学硬化铸型中球墨金属试样的观察。冷却1500点浇注试样时,检查每平方毫米有1500点球数,试样心部有集中缩孔。测量缩孔量在1.2%-1.5%之间。在温度为1360°时,再用相同成分的铁水浇铸同一样品,可使每平方毫米中有365个角球。样品中缩孔较小,在一定范围内分布分散,缩孔量降至0.36%-0.5%。

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