精航宇动力科技(沧州) 有限公司
JNGHANGYU POWER OF SCIENCE AND TECHNOLOGY CO .LTD

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06-19

2021

灰铁铸件在生产过程中,由于各种因素的影响,经常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。为了保证铸件符合使用标准,将进行测试。常用的检查方法是无损检查,可以不破坏铸件的外观形态进行检查,但无损检查方法有很多,可以快速定位缺陷位置,测量缺陷尺寸,识别缺陷类别的无损检查方法是x射线检查方法。x射线无损检测设备可以实时成像,定位缺陷位置,帮助工人正确修复。同时,根据缺陷类型选择合适的修复方法,减少...
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06-19

2021

灰铁铸件出现的缺陷首先要看是什么原因引起的,原因很多,常见的有气孔、夹渣、缩孔、缩松、裂纹等。很多缺陷无法用肉眼发现,内部缺陷需要通过X射线探伤设备实时成像,常见缺陷由软件自动判断。铸造中的气孔是指在铸件内部、或靠近铸件表面的不同尺寸的光滑气孔。气孔壁上常有氧化金属,由于不同的气体来源和形成原因,气孔的表现形式不同,有侵入性气孔、析出性气孔、皮下气孔等。通过这种装置可以很容易地在图像中找到气...
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06-21

2021

灰铁铸件采用模具**和树脂砂铸造工艺,配有大型燃气回火窑、人工时效、调质释放内应力等。,提高了铸件加工后的精度。长期切割机床会导致主轴发热变形,影响加工精度。对于高精度机床和大型机床,热变形引起的加工误差约占40~70%,因为热变形只能改善,不能**。在机床确定的情况下,一般只能通过控制机床的切割条件来达到稳定机床温度的目的,避免温度变化对加工精度的影响。床铺加工中控制温度变化的措施主要有:...
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06-19

2021

1、浇注温度太高,会大大增加废品率。浇铸温度过高会导致砂型膨胀,尤其是带有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇铸温度大于1420℃时,废品增多,浇铸温度为1460℃时,废品增加50%。采用感应电炉熔炼的方法,可以较好地控制铁水温度。2、浇注温度过低也会引起缺陷。(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铁铸件的表皮之下,而且多在上部,经常在加工后露出,直径在2~6mm之间。金相分析表明,该缺陷是MnS偏析与熔渣混合...
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06-21

2021

由于球墨铸件的节能要求,导致零件进行了基本的重新设计,以达到轻巧和高效的目的,这种球墨铸件必然要提醒设计者对材料的重视。越来越多的人相信球铁可以提供高强度和重量的特性,并且能够以较低的成本生产。在铁球吨位的增长和市场的渗透令人吃惊时,这种材料不可能充分发挥其潜力。在此基础上,建议对未生产球铁的钢铁厂,重新考虑其在这方面的可能性。由此可以预期,随着替代灰钢、可锻钢和铸银件的出现,球铁产量的持续...
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06-21

2021

灰铁铸件热处理只能改变基体组织,而不能改变石墨的形态和分布,因此灰铁热处理并不能明显改善其机械性能,主要用于**内应力、稳定铸件尺寸、改善加工性能、提高灰铁铸件的表面耐磨性。1、去除内应力退火。浇注时产生较大的内应力,不仅降低了铸件的强度,还会使铸件发生弯曲、变形甚至变形。所以,铸件浇铸后必须进行消应力退火处理,也称为人工时效。将构件缓慢加热至500℃~200℃适当保温(每10mm~2h)后...
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2021

06-19

铸件的浇注位置是铸件浇注过程中的位置。浇注位置不仅对保证铸件质量有重要影响,还与工艺设备(如外观、芯盒等)的结构、下芯、合成甚至清洗过程密切相关。因此,这是一个非常重要的问题。浇注位置的选择应根据铸件的尺寸、结构特点、合金性能、批量生产、现场生产条件和综合效益来确定。为了保证铸件质量,成型工艺和浇注工艺应尽可能简化。根据生产经验,球墨铸件浇注位置的确定应注意以下原则:(1)铸件的重要加工表面...
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2021

06-19

由于我国铁质较差,硫含量较高(冲天炉熔炼),出铁温度较低,需要添加稀土。在球化剂中,镁是主要元素,稀土一方面能促进其球化,另一方面克服硫和杂质元素的影响,保证球化效果也是必需的。稀土阻止干扰元素的破坏作用。结果表明,在干扰元素Pb,Bi,Sb,Te,Ti等总量为0.05wt%的情况下,添加0.01wt%的稀土,可以完全中和干扰,并能有效地抑制变态稀土的产生。在我国,绝大多数的生铁都含有钛,有...
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2021

06-19

球墨铸件制造技术。浇铸开始时,尤其是熔融金属刚刚与泡沫材料接触时,由于成型材料的气化,会产生大量气体。下水袋应尽量选用。由于金属液热损失小、压头大、浇注速度快、渣浮在金属液面上、浇注的钢水干净。因设备条件限制,一般可分包给中小型机床铸造。型砂中含水率不应过高,成型、修模时用的脱模剂和用水量不应过多,以控制型砂和芯砂中产气物质的含量。沙心必须干燥,但不宜长期保存。在使用前,每隔一天使用的砂芯都...
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2021

06-19

球墨铸件作为一种机械工业常用的材料铸件,其优异的性能已为各行各业所公认。按照不同的球墨铸件尺寸和结构,其铸造工艺也有所不同。应用领域包括特种箱体铸件、关键受力零件、耐高温铸件、耐高压铸件等。一般球墨铸造对于不容工业使用的球墨铸件,在铸造生产过程中,有许多铸造工艺可供选择,主要根据球墨铸件的用途来选择铸造工艺。普通球墨铸件、耐高温球墨铸件、耐高压球墨铸件等几种类型的球墨铸件大致可以分为几种。其...
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2021

06-19

铈在两个方面对球墨铸件体积收缩率有影响。众所周知,铈的某些化合物形成球墨长轴异质形核的可能性较大,加入铈到铁水中,可以增加长轴长轴的晶核数量,增加长轴的晶核数量,有助于减小体积收缩。尤其对于厚截面铸件,效果更明显。消极方面是增加铈含量,在一定程度上促进碳化物的形成。简单地加铈与镁、铈同时加入,球化过程中需要注意消减铈促进碳化物生成的作用。铈镁的加入量应保持适当的比例关系,加铈时镁量低于0.0...
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2021

06-19

球铁是一种重要的铸造金属材料。球状石墨的应力集中小,对基体的裂纹作用也小,因此球的抗拉强度、塑性和韧性高于其他铸铁。对应组织的钢,塑性低于钢,疲劳强度接近普通中碳钢,成本低于钢,因此应用越来越广泛。不仅有一般铸造缺陷,还有松弛、夹渣、皮下气孔、球化不良、衰退等特有缺陷。这些缺陷直接影响铸件的性能,提高铸件的废品率。为了降低废品流失率,需要进行x射线缺陷检测,x射线检测设备可以实时拍摄铸件,其...
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2021

06-19

厚壁球墨铸铁件的结构特征。厚壁球墨铸铁在铸造过程中显著的特点是在球化和培养过程中铁水的凝固和冷却非常缓慢。一些铸件完成凝固过程需要数十小时,甚至100多小时。这一时期,铸件的组织与性能有别于一般铸件。机构主要有以下特点。(1)基体组织,主要是铁素体,由于碳原子完全扩散在低冷却速率下,向石墨表面迁移,或形成二次石墨。结果,降低了基体的含碳量,球形石墨周围的铁素体和分布较广的块状或网状铁素体晶粒...
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